5 راه حل گرمایش الکترومغناطیسی کارخانه معتبر: راهنمای نهایی 2024 برای صرفه جویی 40 درصدی در انرژی

چرا کارخانه‌ها به راه‌حل‌های گرمایش الکترومغناطیسی حرفه‌ای نیاز دارند

به طور خاص، راه‌حل‌های گرمایش الکترومغناطیسی می‌توانند این مسائل اصلی را برای کارخانه‌ها برطرف کنند: اول، کنترل دمای منطقه‌ای به کارگاه‌های مختلف اجازه می‌دهد دماهای متفاوتی را حفظ کنند. دوم، سیستم‌های زمان‌بندی هوشمند می‌توانند به طور خودکار دما را در ساعات غیر تولیدی کاهش دهند. مهمتر از همه، با سیاست‌های ملی حفاظت از محیط زیست مطابقت دارد.

⚠ هشدار: کپی کردن مستقیم راه‌حل‌های خانگی یک اشتباه رایج است. کارخانه‌ها باید الزامات درجه صنعتی مانند منبع تغذیه سه فاز و رتبه‌بندی حفاظت از تجهیزات را در نظر بگیرند.

پنج مرحله برای توسعه راه‌حل گرمایش الکترومغناطیسی بهینه

1. مقایسه جامع: گرمایش الکترومغناطیسی در مقابل راه‌حل‌های سنتی

   با این حال، شایان ذکر است که سرمایه‌گذاری اولیه در گرمایش الکترومغناطیسی در واقع بالاتر است. برخلاف انتظار، از طریق طراحی دقیق پیکربندی سیستم، بسیاری از کارخانه‌ها می‌توانند تفاوت سرمایه‌گذاری را در عرض 2 سال بازیابی کنند.

   این کارخانه نساجی در اصل از گرمایش بخار استفاده می‌کرد که هزینه‌های انرژی سالانه آن به 860000 یوان می‌رسید. پس از بازسازی، سیستم گرمایش الکترومغناطیسی نه تنها مصرف انرژی را به 490000 یوان کاهش داد، بلکه به کنترل دقیق دما بین کارگاه‌های بافندگی و مناطق ذخیره‌سازی نیز دست یافت. ما یک استراتژی برنامه‌ریزی تقسیم زمانی را اتخاذ کردیم تا به طور خودکار دما را در مناطق بدون سرنشین در شیفت‌های شب کاهش دهیم.

   اول، نادیده گرفتن رتبه‌بندی حفاظت از تجهیزات. کارگاه‌های ریخته‌گری باید تجهیزاتی با IP65 یا بالاتر را انتخاب کنند. دوم، عدم رزرو فضای توسعه. به عنوان مثال، زمانی که توسعه کارگاه در آینده به افزایش ظرفیت گرمایش نیاز دارد. سوم، طرح‌های کنترلی که بیش از حد پیچیده هستند و بر استفاده عادی کارگران تأثیر می‌گذارند.

   □ محاسبه کامل بار حرارتی دقیق □ تأیید ظرفیت منبع تغذیه کافی □ انتخاب تجهیزات با رتبه‌بندی حفاظت منطبق □ برنامه‌ریزی منطق کنترل هوشمند □ توسعه طرح پشتیبان اضطراری □ ترتیب آموزش اپراتور

   یک راه‌حل گرمایش الکترومغناطیسی کامل برای کارخانه‌های متوسط (5000㎡) معمولاً 300000 تا 500000 یوان هزینه دارد. به طور خاص، این شامل تهیه تجهیزات، راه‌اندازی نصب و سیستم‌های کنترل هوشمند است. اگرچه سرمایه‌گذاری اولیه نسبتاً زیاد است، اما با توجه به قیمت‌های برق صنعتی فعلی، هزینه افزایشی معمولاً می‌تواند از طریق صرفه‌جویی در انرژی در عرض 18-24 ماه بازیابی شود.

   سوالات متداول

   س: چگونه دمای کارگاه را در هنگام قطع برق حفظ کنیم؟ پاسخ: توصیه می‌شود ژنراتورهای پشتیبان را پیکربندی کنید یا سیستم‌های مکمل را با سیستم‌های گرمایشی اصلی تشکیل دهید.

   س: چقدر در مناطق شمالی بسیار سرد موثر است؟ پاسخ: می‌توان بخاری‌های کمکی را در ورودی آب اضافه کرد تا از عملکرد عادی در محیط‌های -30℃ اطمینان حاصل شود.

   س: چه صلاحیت‌های حرفه‌ای برای نگهداری روزانه مورد نیاز است؟ پاسخ: نگهداری معمول فقط به گواهینامه برقکار نیاز دارد، در حالی که تشخیص عمیق به مهندسان دارای گواهینامه سازنده نیاز دارد.